睿米标准漏孔-掌握核心技术,助力高端智造


在高端造领域,掌握核心科技是实现高质量、高效率、高附加值制造的关键。通过加强科技创新、人才培养和管理创新,高端造企业可以不断提升自身的技术水平和市场竞争力,为推动我国高端造领域的发展做出更大的贡献南方联创专注于标准漏孔的研发和生产,是全球领先的标准漏孔的行业领导者凭借多年研发和技术攻关,南方联创攻克了标准漏孔的微通道毛细管技术和制作工艺, 成为全球少数几家掌握该技术的公司之一公司生产的标准漏孔有如下优势:

1)全气体支持,包括但不限于:

He, H2, 5%H2/95%N2, O2, D2, He3, Ar, Ke, Ne, Xe, N2, CO2, CO, CH4, C2H6, CH3CH3...

冷媒/卤素/制冷剂:SF6/R134a/R22/R290/R410a/R407c/R545b/R600a/R1234yf/R1234yfze

液体:DMC电解液,十二烷C12H26...

混气:如N2:Ar:Xe:He:Kr=1:1:1:1:1, 各种混合比例气体

2)全量程、全压力支持,并支持同时指定压力和漏率的精确定制:

漏率:100L/H ~ 5x10-12 mbar.L/s

压力:0-40Mpa

2.1 有源漏孔(带气室)

抗震抗摔 超高压力 极低衰减 温度系数0.1%/℃ 工作温度:-20-65℃

2.1.1 He有源漏孔:

负压漏孔,入真空漏率范围5x10-2mbar.L/sec~5x10-12mbar.L/sec

正压漏孔,入大气漏率范围5x10-2mbar.L/sec~5x10-9mbar.L/sec

2.1.2 H2和其他气体有源漏孔(包含混合气):

负压漏孔,入真空漏率范围5x10-2mbar.L/sec~5x10-9mbar.L/sec

正压漏孔,入大气漏率范围5x10-2mbar.L/sec~5x10-9mbar.L/sec

最高充气压力:12Mpa

各类定制:根据客户要求可定制气室规格、阀门类型、对外接口

气室规格:50cc100cc160cc200cc300cc500cc1000cc等。

阀门类型:无阀门,手动截止阀,隔膜阀(手动/气动),零体积阀(手动/气动),全金属阀...

接口类型:KF, VCRNPT螺纹, G螺纹,R螺纹,吸枪适配口...

2.2 无源漏孔(所有气体):

负压漏孔入真空漏率范围6L/min~1x10-9mbar.L/sec

正压漏孔入大气漏率范围100L/min~5x10-9mbar.L/sec

压力:0-40Mpa

接口类型:KF, VCRNPT螺纹, G螺纹,R螺纹,吸枪适配口...

例如模拟/仿真泄漏件,高压油轨:客户指定漏孔输入端压力为35Mpa表压,100%He,出口为真空,漏率为3.6x10-5mbar.L/sec,睿米可精确定制漏率,加工公差为±10%

例如模拟/仿真泄漏件2,动力电池pack:客户指定漏孔输入端压力为75Kpa绝压,出口为真空,100%He,漏率为5x10-5mbar.L/sec,睿米可精确定制漏率,加工公差为±10%

例如微流量发生器:客户指定漏孔输入端压力为1个大气压,出口为真空,100%O2,漏率为5.0x10-9mbar.L/sec,睿米可精确定制漏率,加工公差为±10%

例如微流量发生器:客户指定漏孔输入端压力为1个大气压,出口为真空,100%O2,漏率为5.0x10-8mbar.L/sec,睿米可精确定制漏率,加工公差为±10%

例如空调压缩机5%H2/95%H2氢测,氢气检漏仪校准:客户指定漏孔输入端压力为1个大气压,出口为真空,5%H2/95%H2,漏率2/年,~1.54x10-6pa.m³/sec,睿米可精确定制漏率,加工公差为±10% 

3)产品形态多样化:

3.1 有源漏孔(带气室)、开放式无源漏孔(模拟和仿真泄漏件,模拟客户工件的测试压力与测试漏率进行定制,外接指定气源和压力)

3.2 真空漏孔、正压漏孔(出口压力为大气压)、或同时支持真空/正压漏孔(RMI-MTC微通道毛细管支持极高压力,对于≥5x10-9mbar.L/sec真空漏率/正压漏率相差可以做到小于0.1%

3.3 背压式标准漏孔(模拟压氦体积最小1μL),模拟客户背压测试工件条件,包括测试压力,背压体积,以及漏率要求。睿米全球第一个推出背压式标准漏孔,用于动力电池pack密封测试。

3.4 可调漏率标准漏孔,如TLS3-5 10-3mbar.L/sec-10-5mbar.L/sec漏率可调), TLS4-610-4mbar.L/sec-10-6mbar.L/sec漏率可调)

3.5 卤素/冷媒/制冷剂标准漏孔:支持所有的制冷剂类型,采用液态+气态双气室设计,一次充注,长期使用。并使用数字压力表,精确调压和调漏率,漏率支持:1x10-6Pa.m3/sec~1x10-3pa.m3/sec,或支持0.1-1000/年。

3.6 气密性漏孔,介质为空气或N2。用于校准气密检漏仪或进行工件模拟、仿真、和校准。定制漏率范围:100L/min~0.0001ml/min,压力:-1~40Mpa

3.7 RMI-ZVTM零体积阀标准漏孔:常规阀体死体积一般0.5-2cc,采用睿米自研零体积手动/气动阀,阀体死体积仅为0.00098cc0.98μL),提高2~3个量级。适用于大漏率标准漏孔,可以最低限度降低气体损失以及漏率衰减;同时可用于超高真空系统/四极质谱/RGA/半导体等应用场景,消除阀门开关对高真空系统的冲击。

3.8 混气标准标准漏孔:如N2:Ar:Xe:He:Kr=1:1:1:1:1,或客户指定气体种类或混合比

3.9 液态标准漏孔:如DMC电解液标准漏孔,十二烷C12H26标准漏孔

3.10 高压标准漏孔压力≥5Mpa。如He压力35Mpa,漏率为3.0x10-5mbar.L/sec;或如He压力5Mpa,漏率为1.0x10-6mbar.L/sec

3.11 丰富的接口类型: 支持常见的KF16, KF25, KF40, KF50CF16, CF40, VCR1/4, G1/8, G1/4, R1/4, R1/8, 1/8NPT, 1/4NPT, M8, M10, Staubli等。大部分接口采用一体化设计,如阀门与VCRKF25接口一体化设计,无源漏孔采用一体化设计等,最大程度降低泄露或物理上避免泄漏的发生

3.12 各种阀门:手动截止阀,全金属阀,隔膜阀,零体积阀... 睿米自研的阀体,采用硬质密封技术,在压力>10MPa条件下,实现漏率<1x10-9atm.cc/sec

4)遥遥领先的性能指标:

睿米标准漏孔性能指标(如漏率稳定性、可重复性,抗温度影响,抗堵塞,抗震抗摔,高低温测试)远优于国外/国内同类产品使用寿命数倍于国外/国内同类产品!

 

4.1 超高压力 极低衰减 极低或无需维护 使用寿命长

无源标准漏孔支持40Mpa压力,可以模拟/仿真高压油轨泄露或高压力容器等。

有源漏孔支持12Mpa,是大部分厂家的1~2Mpa的数倍,也就是说同等条件下,充气其他厂家的1Mpa标准漏孔如果1年衰减10%,睿米微通道毛细管漏孔10年才衰减10%

睿米有源标准漏孔,包括正压和真空漏孔,<1x10-6mbar.L/sec的可以实现生命周期无需补气免维护即使如5x10-2mbar.L/sec的,结合睿米零体积阀体,可以实现数年无需补气,极大降低维护工作以及使用成本。

 

4.2 抗震 抗摔 抗高压冲击 防堵塞性好:

睿米RMI-MTCTM微通道漏孔可以支持抗震、抗摔,耐操性强;之前国外/国内的大部分的标准漏孔需要细心苛护,运输的时候要用防震棉,使用的时候要轻拿轻放,不小心磕碰就损坏,昂贵的标准漏孔成了一种易消耗品。使用的时候,压力过高,充压/泄放过快都有可能造成漏孔

睿米RMI-MTCTM微通道毛细管标准漏孔,是业界目前唯一支持暴力测试的,例如我们把标准漏孔进行跌落测试、砸摔测试,冷冻测试(放到冰箱-20℃急冻),漏孔工作正常。

 

4.3 广泛的环境和工况适应性:

抗震抗摔,抗超高压力反复冲击(最高到40Mpa

温度支持-20~65℃, 其温度对漏率的影响业界最小,仅为0.1%/℃

可以广泛的应用于工作恶劣之环境,同时满足科研,半导体、光源等最高等级之需求。

 

5)遥遥领先的交付能力:

睿米领先的自研RMI-CalTM专有算法,对加工工艺、流导计算进行优化可以根据客户指定的压力和漏率进行快速定制,定制漏率公差±10% ±5%±2%, 交付周期3-5远超业界水平。

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1.高真空或超高真空系统零冲击 2.自然衰减接近0,保证昂贵气体不被浪费,而且漏率恒定 3.极低衰减|漏率稳定|多年免补气|免维护 4.适合大漏率、高真空/超高真空、四级杆质谱等场景,特别是需要使用昂贵气体、保证气体纯度的场景(如Xe,Kr等同位素气体) 5.支持He,H₂,D₂,HD,N₂,O₂,Ar,Kr,Xe,Ne,CO₂,CO,CH₄,C₂H₆,…,等所有气体,或混合气(如Xe-132:Kr-84:N2:Ar:He=1:1:1:1:1:1,客户指定比例或提供的气体)


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