南方联创的创新技术:标准漏孔制作工艺模拟仿真


在南方联创创新技术的世界中,标准漏孔制作工艺模拟仿真技术正日益引起关注。这项技术在气密性检测领域有着巨大的潜力,为提高效率和产品质量提供了全新的可能性。让我们一起深入探讨这一创新技术的魅力。

在过去,标准漏孔的制作工艺一直是一个具有挑战性的问题。标准漏孔制作工艺模拟仿真技术的引入,为解决这一难题提供了新的思路。通过对标准漏孔气室内部的漏孔进行模拟仿真,可以更准确地预测漏孔的尺寸、位置和数量,从而优化整个系统的设计和制作工艺。这种技术的应用不仅可以提高标准漏孔的性能,还可以降低生产成本,实现更可持续的发展。

“标准漏孔是我们的核心产品,我们致力于不断提升其性能和可靠性。”一位南方联创的工程师表示。“通过标准漏孔制作工艺模拟仿真技术,我们可以更精确地控制漏孔的大小和形状,确保氦气回收提纯机的工作效率达到最佳状态。这不仅提升了产品的竞争力,也为客户提供了更好的使用体验。”

随着技术的不断进步,标准漏孔制作工艺模拟仿真技术将在气密性检测领域发挥越来越重要的作用。南方联创将继续致力于创新,不断探索更先进的技术应用,为客户提供更优质的产品和服务。

在探索南方联创的创新技术世界中,我们发现了标准漏孔制作工艺模拟仿真技术在气密性检测领域的潜力。通过精确的模拟仿真,这项技术为提高产品性能和降低成本提供了全新的途径。南方联创将继续引领行业发展,为客户创造更多价值。
 

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RMI-PSOZV™主动关闭零体积气动阀标准漏孔

1.高真空或超高真空系统零冲击 2.自然衰减接近0,保证昂贵气体不被浪费,而且漏率恒定 3.极低衰减|漏率稳定|多年免补气|免维护 4.适合大漏率、高真空/超高真空、四级杆质谱等场景,特别是需要使用昂贵气体、保证气体纯度的场景(如Xe,Kr等同位素气体) 5.支持He,H₂,D₂,HD,N₂,O₂,Ar,Kr,Xe,Ne,CO₂,CO,CH₄,C₂H₆,…,等所有气体,或混合气(如Xe-132:Kr-84:N2:Ar:He=1:1:1:1:1:1,客户指定比例或提供的气体)


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