睿米®标准漏孔,全球行业领导者


睿米®标准漏孔,全球行业领导者

性能指标全面远优于国外/国内同类产品,维度级别领先!

                                                                         使用寿命数倍于国外/国内同类产品! 

服务客户:比亚迪, 宁德时代亿纬锂能 , 兴旺达丰巢能源,中国工程物理研究院,上海光源.....

全球第一个:10-11 10-12 10-13pa.m³/sec通道型He标准漏孔

全球第一个:新能源动力电池包H2检测规模应用,唯一H2标准漏孔提供商

全球第一个:真正实现零体积阀(<0.1μL, 0.00098cm³)标准漏孔

全球第一个:背压式标准漏孔/动力电池pack泄露模拟仿真背压体积50μL

全球第一个:十二烷C12H26液态标准漏孔

......

传统的标准漏孔是易损坏品,需要小心苛护和使用;包装、运输、使用等都有“精密器件,常温使用,不能震动、不能磕碰、保持环境干净”等字样,极易损坏(大部分客户都遇到过漏孔运输、安装损坏的事情,甚至出现过30%-40%的损坏案例);支持压力小(一般小于2MPa),漏率衰减(对有源漏孔)大需定期补气,维护复杂、成本高,使用寿命短;容易堵塞,导致漏率不准(不准的量具无意义的);传统标准漏孔只能在常温环境中使用,在低温(<0℃ )或高温(>50℃)就可能失效或损坏,且漏率对温度变化非常敏感,例如渗透型漏孔温度变化±10℃,漏率就会变化±40%

 

睿米®标准漏孔,彻底改变目前口/国产绝大多数标准漏孔易损坏的致命缺点,支持遥遥领先的暴力抗震抗摔,抗高低温(-20-65℃),漏率精准、稳定,且几乎不受温度影响(温度变化±10℃漏率仅变化±1%在睿米®标准漏孔的暴力测试系列中,直接对标准漏孔进行暴力砸摔,冰箱急冻,漏孔工作一切正常,漏率精确、稳定,这是技术代际差异带来的遥遥领先。

睿米®标准漏孔采用自研的RMI-MTCTM微通道毛细管工艺,是漏孔工艺的革命性创新:

一、接近理想的圆管(50nm-200μm),遵循流导规律,且没有方向性(判断是否微通道毛细管漏孔的最简单方法,传统玻璃拉丝工艺、金属压扁都会有方向性,因为孔径不均匀)。

二、支持漏率精确定制,支持根据客户的压力和漏率要求制作合适的孔径和长度,一般按照公差±10%加工,最高±2%。市面的模拟/仿真标准漏孔的漏率无法做到精确定制,同样只能做到同一量级的漏率。

三、支持抗震、抗摔、抗堵塞能力强,且最高支持6000Psi压力(>40Mpa)。普通工艺仅支持1Mpa2Mpa,且容易破碎、形变或堵塞。

四、制作的漏孔支持高压(40Mpa),漏率稳定可以模拟各种压力的工况和漏率。

五、漏率稳定,温度系数只有0.1%/℃,几乎不受稳定变化影响。工作温度-20-65℃(对比普通标准漏孔仅支持常温),适用于各种复杂工况和恶劣环境。

六、支持所有的气体(包含混气)类型

    RMI-MTCTM微通道标准漏孔(有源,带气室)充注压力大、衰减极小、漏率稳定,且温度对漏率的影响可忽略不计,适合做第三方机构机构的参考漏孔和精确标定。例如大漏率的1x10-5pa.m³的标准漏孔,阀门常开状态衰减<2.8%/年(对比普通漏孔~30%)。配合睿米自研的RMI-ZVTM零体积阀(0.00098m³),可以实现超大漏率漏孔(1x10-3pa.m³)做到数年无需补气。<5x10-6pa漏孔,微通道标准漏孔常开状态衰减<1%, 0.1%, 乃至0.01%,可实现终身无需补气免维护。

   结合睿米自研的RMI-MetalTM金属密封工艺(<10-16Pa.m³/sec,高于普通密封工艺5个量级),彻底消除传统密封工艺的吸气、释气问题,可以满足最高真空度、最高洁净等级之要求,如RGA,半导体等。

   从复杂工况的工业氦检/氢测模拟、仿真定制,到最高精度的科研需求,我们的标准漏孔产品广泛应用于新能源/汽车/制冷/电子/电力/半导体/航天航空/核工业/医疗/食品包装...,科学研究, 质谱/RGA分析 ...,无论何种气体,何种漏率,您都可以联系我们这里定制您需要的最好质量的标准漏孔

四项睿米®自研工艺和算法,国际领先

一、领先的自研RMI-MTCTM微通道毛细管技术

  南方联创凭借多年研发攻克微通道毛细管技术成为全球仅有的两家掌握该技术的公司之一。睿米自研的RMI-MTC™微通道毛细管工艺解决了传统漏孔不支持高压、衰减大、漏率不稳定、容易损坏的缺陷达到世界领先水平。

RMI-MTCTM微通道毛细管可视为理想圆通,孔径50nm~200μm,制作的漏孔支持抗震 抗摔 高低温-20℃-65℃ 超高压力40MPa,温度系数仅为0.1%℃性能指标(如漏率稳定性、可重复性,抗温度影响,抗堵塞能力,抗震抗摔,支持高压,支持高低温-20-65℃)全面远优于国外/国内同类产品!使用寿命数倍于国外/国内同类产品! 

二、领先的自研RMI-MetalTM金属密封工艺,密封性能领先业界5~6个量级:

  解决了传统漏孔的密封工艺存在的自身渗透难题,达到10-16pa.m³/s, 高于业界传统密封工艺的10-11pa.m³/s 5个量级。而且解决了气体的吸附性难题,可广泛应用到半导体、超高真空等对气体纯度要求极高的领域。

三、领先的自研RMI-ZVTM零体积阀,死体积<1μL(0.00098cm³),数量级领先业界同类产品:

  RMI-ZVTM死体积(Dead Volume)<1μL(0.00098cm³), 且支持>10Mpa充气压力,数量级领先于业界10μL以及~2Mpa充气压力彻底解决质谱分析、RGA、超高真空系统使用过程中标准漏孔阀门开启对系统的瞬间大冲击。 

四、领先的自研RMI-CalTM气体物质属性、流导模拟/仿真算法:

不同于目前大部分厂家的还停留在手工和靠经验的基础上,交付经常要数周,乃至数月。难度大一点的,无法加工。睿米自研RMI-CalTM软件可对不同种类的气体,以及任意比例的混气气体的物质属性(如动力粘度)进行计算,通过流导模拟、仿真和优化实现漏率的精确定制(公差±10% ±5%±2%快速定制,交付周期3-5远超业界水平。睿米®漏孔元器件、阀门、密封件采用自研设计和一体化设计,完美解决现在漏孔密封、组装过程环节材料的密封性差,及吸附、释气等问题,可满足最高等级应用。 

无论何种气体,何种漏率,您都可以联系我们这里定制您需要的最好质量的标准漏孔

 

更多新闻


RMI-PSOZV™主动关闭零体积气动阀标准漏孔

1.高真空或超高真空系统零冲击 2.自然衰减接近0,保证昂贵气体不被浪费,而且漏率恒定 3.极低衰减|漏率稳定|多年免补气|免维护 4.适合大漏率、高真空/超高真空、四级杆质谱等场景,特别是需要使用昂贵气体、保证气体纯度的场景(如Xe,Kr等同位素气体) 5.支持He,H₂,D₂,HD,N₂,O₂,Ar,Kr,Xe,Ne,CO₂,CO,CH₄,C₂H₆,…,等所有气体,或混合气(如Xe-132:Kr-84:N2:Ar:He=1:1:1:1:1:1,客户指定比例或提供的气体)


南方联创发布应用于半导体\RGA\质谱分析十二烷C12H26标准漏孔

十二烷C12H26标准漏孔 应用于质谱/RGA和半导体行业,用于新能源电池包直接检测的​电解液DMC标准漏孔产品


睿米®标准漏孔暴力测试系列(一):无源标准漏孔(4.75E-5mbar.L/s, He),暴力低温急冻|暴力抗震抗摔|超强漏率稳定性

视频中无源漏孔标称漏率为4.75x10-5mbar.L/s@2bar表压, 放在低温-20℃急冻1个晚上,取出后进行暴力砸摔,仍然能够正常工作,检测漏率为4.80~4.9x10-5mbar.L/s,漏率几乎不受温度影响,表现出超强的漏率稳定性。在考虑到检漏仪本身存在系统误差的情况下,漏率相差仅1~2%,这样验证了睿米®自研微通道毛细管与密封技术制作的标准漏孔业界领先的温度系数,只有0.1%/℃。 天花板级的性能,漏孔界的神级存在!#遥遥领先!


睿米®标准漏孔暴力测试系列(二):有源标准漏孔(1.16E-7mbar.L/s, He),暴力低温急冻|暴力抗震抗摔|超强漏率稳定性

睿米®标准漏孔暴力测试系列(二):有源标准漏孔(1.16E-7mbar.L/s, He),暴力低温急冻|暴力抗震抗摔|超强漏率稳定性


睿米®标准漏孔暴力测试系列(三):有源标准漏孔(1.08E-8mbar.L/s, He),暴力低温急冻|暴力抗震抗摔|超强漏率稳定性

睿米®标准漏孔暴力测试系列(三):有源标准漏孔(1.08E-8mbar.L/s, He),暴力低温急冻|暴力抗震抗摔|超强漏率稳定性


睿米®标准漏孔测试系列(四):正压标准He漏孔,超高压力|极低衰减|不用更换气瓶|免维护|使用成本低|遥遥领先

睿米®标准漏孔测试系列(四):正压标准He漏孔,超高压力|极低衰减|不用更换气瓶|免维护|使用成本低|遥遥领先