冷媒漏孔痛点如何解决


    几乎所有的使用冷媒漏孔的使用者、还有计量院的都为冷媒标准漏孔而头痛过,容易损坏(有计量院客户曾给我们抱怨过之前国产的冷媒经常坏,后来换用国外的也一样),而且指针式压力很难调,所有漏率也不准,无法精确计量,一不小心还爆表(特别是高压力的冷媒如R22等),操作维护难。睿米®冷媒漏孔成功的解决了上述的痛点。不但性能指标全面远优于国外/国内同类产品,使用寿命提高数倍!

1. 首先是解决了漏孔容易损坏的痛点:漏孔元器件工艺采用了睿米自研的国际领先水平的RMI-MTC微通道毛细管工艺,支持抗震、抗摔,具优异的防堵塞性,温度-20℃-65℃都可使用,可以广泛用于各种工况环境,哪怕是恶劣环境的车间,几乎不会出现损坏的情况。对比目前市面的冷媒漏孔,普通采用落后的玻璃拉丝毛细管工艺,包装、运输、使用各个环节都要求小心翼翼,极易损坏或堵塞。

2. 高精度数字压力表(可充锂电),精确显示压力和漏率输出。而且,根据不同的冷媒特性和饱和压力,配置不同压力量程,确保数值压力表不会因为过压损坏(漏孔元件不会因为过压损坏,微通道毛细管支持40MPa,远超出冷媒饱和压力)。市面同类冷媒漏孔的漏孔元件采用玻璃拉丝毛细管工艺的,压力支持仅仅为1Mpa,过压就会损坏。

3. 操作维护方便:增压阀和减压阀采用微流量控制,可以方便和精确控制压力增减。我们可以见到,睿米®冷媒标准漏孔的增压和减压都是可以精确控制的。而不像市面很多的同类产品,要么一下上升很多,要么一降到底,压力控制非常困难,而且可能爆表。

  睿米冷媒标准漏孔使用非常方便,根据校准的漏率点(如2克/年),查找漏率对应表中对应的压力值,通过调整增压阀或减压阀调到对应的压力值即可开始校准。

睿米提供各种类型的冷媒、卤素、制冷剂的标准漏孔,包含但不限于:SF6/R134a/R22/R290/R410a/R407C/R545B/R600A/R1234Y

F/R1234yfze...,  冷媒标准漏孔采用液态+气态双气室设计,一次充注,可以长期使用。根据客户的要求,一个漏孔可以支持多个校准点,例如1,2,..., 10克/年。例如,我们给多个计量院定制的是2,4,6,8,10克/年,满足计量院其送检客户的不同设备的精度要求。

睿米®,是标准漏孔细分领域全球行业领先者。

更多新闻


RMI-PSOZV™主动关闭零体积气动阀标准漏孔

1.高真空或超高真空系统零冲击 2.自然衰减接近0,保证昂贵气体不被浪费,而且漏率恒定 3.极低衰减|漏率稳定|多年免补气|免维护 4.适合大漏率、高真空/超高真空、四级杆质谱等场景,特别是需要使用昂贵气体、保证气体纯度的场景(如Xe,Kr等同位素气体) 5.支持He,H₂,D₂,HD,N₂,O₂,Ar,Kr,Xe,Ne,CO₂,CO,CH₄,C₂H₆,…,等所有气体,或混合气(如Xe-132:Kr-84:N2:Ar:He=1:1:1:1:1:1,客户指定比例或提供的气体)


航空航天领域为何依赖氦检保障安全?

航空航天领域依赖氦检来保障安全的原因在于其对密封性能的高要求以及氦检技术的独特优势。通过应用氦检技术,航空航天领域可以确保设备在极端环境下的安全性能和乘员的生命安全。


哪些高端制造领域依赖氦检技术?

氦检技术在航空航天、医疗器械、电子和半导体、制冷和空调系统、汽车行业、真空技术、能源工业以及科研领域等多个高端制造领域中都发挥着重要作用。


高端制造中哪些设备需用标准漏孔?

在高端制造中,需要使用标准漏孔的设备多种多样,包括但不限于气体泄漏检测系统、氦检设备、半导体和光伏生产设备、真空系统设备以及其他需要精确控制气体流量或检测气体泄漏的设备。标准漏孔以其高精度、高稳定性和高可靠性,在这些高端制造领域中发挥着重要作用。


标准漏孔在高端制造应用有哪些?

标准漏孔在高端制造中的应用主要体现在校准和检测气体泄漏检测系统、应用于氦检技术、半导体和光伏行业的气体泄漏检测以及其他高端制造领域。其高精度、高稳定性和高可靠性使得标准漏孔成为高端制造中不可或缺的重要工具。