睿米®标准漏孔测试系列（四）：正压标准He漏孔，超高压力|极低衰减|不用更换气瓶|免维护|使用成本低|遥遥领先
时间：
2023-11-26 21:39
南方联创
睿米®#标准漏孔，#演示视频系列之四-正压标准He漏孔
睿米®标准漏孔暴力测试系列（四）：正压标准漏孔，超高压力|极低衰减|不用更换气瓶|免维护|使用成本低|遥遥领先
本视频中用到2个睿米®正压He标准漏孔：
第一个正压漏率是5.05x10-5mbar.L/s, 300cc气瓶，充压110bar|年衰减4.6%。检漏仪吸枪读数是5.10x105mbar.L/s。
第二个正压漏率是1.26x10-5mbar.L/s, 1000cc气瓶，充压110bar|年衰减3.5%。检漏仪吸枪读数是1.30x105mbar.L/s。
睿米®标准漏孔，睿米®标准漏孔系列产品，具有支持业界遥遥领先的全压力（最高40MPA，数量级领先）、全漏率（8mbarl/s~E-12mbar.l/s）、全气体支持的性能指标，还具备抗震｜抗摔，抗-20℃低温｜极速冷冻的能力，产品性能#遥遥领先。
国外/国内同行的正压标准漏孔，因为技术缺陷，都需要频繁更换气瓶、维护复杂、使用成本高。睿米®正压漏孔采用自有核心技术的微通道毛细管工艺，可以支持同类产品10倍之压力，终身不用补气或更换气瓶，维护简单，极大降低用户使用成本。
睿米®领先的微通道毛细管漏孔工艺介绍:
（1）上海睿米与南方联创凭借多年研发, 攻克微通道毛细管技术, 成为全球仅有的两家掌握该技术的公司之一。该技术实现了标准漏孔制作工艺的革命性创新和飞跃, 解决了传统漏孔不支持高压、衰减大、漏率不稳定、容易损坏的缺陷, 达到世界领先水平。
（2）睿米的RMI-Cal™专有算法对加工工艺、流导计算进行优化, 定制漏率公差±10%、±5%或±2%, 交付周期3-5天, 远超业界水平。
（3）睿米®漏孔元器件、阀门、密封件采用自研设计和一体化设计，完美解决现在漏孔密封、组装过程环节材料的密封性差，及吸附、释气等问题，可满足最高等级应用。
睿米®标准漏孔优势：
（4）全气体支持: 包括但不限于He, H2, 5%H2/95%N2, D2, He3, Ar, Ke, Ne, Xe, N2，CO2, CO, CH4，, 各种卤素/冷媒, 混合气体...)。
（3）全量程、全压力支持:8mbar.L/s ~ 5x10-12 mbar.L/s, 0-40Mpa；并支持同时指定压力和漏率的精确定制。
（4）产品形态多样化:正压漏孔、真空漏孔、有源漏孔、开放式无源漏孔(模拟和仿真泄漏件)、背压式漏孔(电池包氦检模拟仿真, 背压体积最小10μL)、冷媒/卤素漏孔、气密性(空气、氮气等)漏孔、零流量阀漏孔(死体积＜2μL)等。
（5）领先的性能指标:抗震抗摔|超高压力|极低衰减|高低温-20~65℃|超强漏率稳定性, 广泛的环境和工况适应性, 国外/国内领先。
（6）快速交付:最大产能100~300Pcs/天, 定制制作周期:3-5天，远超同行水平
（7）典型客户: 宁德时代、比亚迪、A公司
掌握核心技术，助力中国高端智造！这是睿米®的愿景和使命！
| 技术指标 (Performance Index) | ||
| 1 | 品牌 | 睿米® |
| 2 | 订货号 | RM5CL-4106DA0⁄4/5T |
| 3 | 气体 | 5%H2⁄95%N2 |
| 4 | 漏率 | 1~3x10-4mbar.L/sec 入大气 等效冷媒漏率 不确定度：±5.5% 温度系数：0.1%/℃, 温度对漏率影响可忽略 |
| 5 | 气室规格 | 1000cc，可充气设计 充气压力：~10MPa |
| 6 | 接口规格 | φ10mm吸枪适配口 |
| 7 | 阀门 | 无 |
| 8 | 衰减 | ~6.0%/年，永久不用补气、免维护 |
| 9 | 核心工艺 | RMI-MTC™微通道（Micro-Tube Capillary）, RMI-Metal™金属密封， 抗震，抗摔，对运输和使用环境无特殊要求。使用寿命长, 支持400Bar高压反复冲击， 防堵塞性优异, 使用温度：-20~65℃, 漏率稳定， 温度敏感性小(无源：-0.6%/℃，有源：0.1%/℃). |
| 10 | 规格尺寸 | 380mm长x90mm（最宽） |
| 11 | 证书/检测报告 | 出厂检测合格证书，或第三方CNAS检测合格证书 |
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