用零流量阀门制作标准漏孔要求有哪些


  零流量阀门漏孔的制作工艺和材料要求很高。一般来说,漏孔要与阀门保持一定的举例,否则开关阀门可能对其造成挤压形变,或破碎损害漏孔。传统的通道型漏孔金属压扁容易形变,玻璃毛细管更是容易破碎,不能安装零流量漏孔。南方联创的漏孔采用独特的微通道工艺,采用最细1μm的长度剪裁的接近理想小孔的高科技材料,抗震、抗摔、柔韧性好、40Mpa反复冲击不形变。制作的零流量漏孔与阀门之间的空隙<1x10-4ml

举例1

一个氦气标准漏瓶,漏率:1x10-4mbar.L/sec,气瓶体积:150cc,气体压力:20个标准气压。

情况1:采用普通阀门(阀门与漏孔间隙按0.5ml计算)阀门打开24小时,一天泄露86400x1x10-4=8.64ml标准气体。关闭24小时,气瓶继续泄露至0.5ml漏孔与阀门间隙,8.64ml<10ml,大约会继续损失8ml左右(随着间隙压力上升泄露会变慢,直至与气瓶压力平衡)。

情况2:采用零流量阀门,一次关闭24小时,损耗<0.0001x0=0.002ml标准气体,可忽略不计。如果采用普通阀门,上述情况下一次关闭24小时,关闭阀门几乎和打开阀门没有区别。而零流量阀门的关闭时损耗几乎为0,忽略不计。

举例2

一个氦气标准漏孔150cc20个标准压力,漏率为1x10-3mbar.L/sec, 每天使用10分钟,一年使用300天,不使用阀门关闭。气瓶存储氦气折合标准气体=150x20=3000ml

情况1: 采用零流量阀门,一次10分钟,气体损耗=1x10-3 x 60x10=0.6ml,关闭零流量阀门,气体损耗~0.,如30次,气体损耗=0.6+0x 30=18ml。折合气瓶压力跌落=18/3000=0.6%,一年气瓶压力跌落6%

情况2: 采用普通阀门(阀门与漏孔间隙按0.5ml计算),每天一次使用10分钟,气体损耗=1x10-3 x 60x10=0.6ml,关闭阀门,气体损耗最多0.5x20=10ml,如30次,气体损耗=0.6+10x 30=318ml。折合气瓶压力跌落=318/3000=10.6%30次以后得重新补气,零流量阀门特别适合大漏率漏孔,充气一次可以使用很长时间,也使得检测的准确性大幅提高。 

举例3

一个氦气标准漏孔150cc100个标准压力,漏率为1x10-3mbar.L/sec, 每次使用10分钟,每天3次,一年使用200天,不使用阀门关闭。气瓶存储氦气折合标准气体=150x100=15000ml,采用零流量阀门漏孔:一次使用10分钟,气体损耗=1x10-3 x 60x10=0.6ml,关闭零流量阀门1次,气体损耗=1x10-4 x 100=0.01ml,一年600,气体损害=(0.6+0.01)x600=366ml,气瓶气体压力跌落=366/15000=2.5%按照跌落10%重新充气计,可以使用4年不用重新补气。

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1.高真空或超高真空系统零冲击 2.自然衰减接近0,保证昂贵气体不被浪费,而且漏率恒定 3.极低衰减|漏率稳定|多年免补气|免维护 4.适合大漏率、高真空/超高真空、四级杆质谱等场景,特别是需要使用昂贵气体、保证气体纯度的场景(如Xe,Kr等同位素气体) 5.支持He,H₂,D₂,HD,N₂,O₂,Ar,Kr,Xe,Ne,CO₂,CO,CH₄,C₂H₆,…,等所有气体,或混合气(如Xe-132:Kr-84:N2:Ar:He=1:1:1:1:1:1,客户指定比例或提供的气体)


航空航天领域为何依赖氦检保障安全?

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哪些高端制造领域依赖氦检技术?

氦检技术在航空航天、医疗器械、电子和半导体、制冷和空调系统、汽车行业、真空技术、能源工业以及科研领域等多个高端制造领域中都发挥着重要作用。


高端制造中哪些设备需用标准漏孔?

在高端制造中,需要使用标准漏孔的设备多种多样,包括但不限于气体泄漏检测系统、氦检设备、半导体和光伏生产设备、真空系统设备以及其他需要精确控制气体流量或检测气体泄漏的设备。标准漏孔以其高精度、高稳定性和高可靠性,在这些高端制造领域中发挥着重要作用。


标准漏孔在高端制造应用有哪些?

标准漏孔在高端制造中的应用主要体现在校准和检测气体泄漏检测系统、应用于氦检技术、半导体和光伏行业的气体泄漏检测以及其他高端制造领域。其高精度、高稳定性和高可靠性使得标准漏孔成为高端制造中不可或缺的重要工具。