氦检专用标准漏孔有哪些?


氦检专用标准漏孔是在气体泄漏检测中,特别是使用氦气作为示踪气体时,用于校准和验证泄漏检测设备的关键元件。这些标准漏孔能够提供稳定且精确的漏率,以确保泄漏检测系统的准确性和可靠性。以下是几种常见的氦检专用标准漏孔类型:

1.针式漏孔是一种简单且常见的标准漏孔形式。它通常由一个微细的金属针尖构成,通过控制针尖的直径和长度,可以实现特定范围的漏率。针式漏孔具有体积小、易于安装和使用等特点,适用于多种泄漏检测场景。

2.膜片漏孔利用薄膜材料的渗透性来实现气体泄漏。通过精确控制膜片的材质、厚度和孔隙结构,可以制备出具有稳定漏率的膜片漏孔。膜片漏孔通常具有较高的精度和可重复性,适用于对泄漏检测精度要求较高的场合。

3.渗氦型漏孔利用特定材料的氦气渗透性来实现气体泄漏。这种漏孔通常采用高渗透性的材料制成,通过控制材料的渗透率和结构,可以制备出具有特定漏率的渗氦型漏孔。渗氦型漏孔在氦气泄漏检测中具有广泛的应用。

4.玻璃毛细管型漏孔利用毛细管的狭窄通道来实现气体泄漏。通过精确控制毛细管的直径和长度,可以制备出具有稳定漏率的玻璃毛细管型漏孔。这种漏孔具有结构简单、易于加工和维护等特点,适用于多种泄漏检测需求。

5.金属毛细管型漏孔与玻璃毛细管型类似,但使用金属材料制成。金属毛细管具有更好的耐高温和耐腐蚀性能,适用于恶劣环境下的泄漏检测通过精确控制金属毛细管的尺寸和形状,可以制备出具有特定漏率的金属毛细管型漏孔。RMI-MTC™微通道毛细管工艺, 解决了传统漏孔不支持高压、衰减大、漏率不稳定、容易损坏的缺陷, RMI-MTC微通道毛细管可视为理想圆管,孔径50nm~200μm,制作的漏孔有如下特性:支持全漏率、全压力、全气体覆盖。

超强耐受性,支持抗震、抗摔,工作温度-20- +65℃。超高的漏率精确性、稳定性、可重复性:温度系数仅为0.1%℃,几乎不受温度变化影响。

以上是几种常见的氦检专用标准漏孔类型,每种类型都有其特点和适用场景。在实际应用中,可以根据具体的泄漏检测需求和条件,选择适合的标准漏孔进行校准和验证工作。

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RMI-PSOZV™主动关闭零体积气动阀标准漏孔

1.高真空或超高真空系统零冲击 2.自然衰减接近0,保证昂贵气体不被浪费,而且漏率恒定 3.极低衰减|漏率稳定|多年免补气|免维护 4.适合大漏率、高真空/超高真空、四级杆质谱等场景,特别是需要使用昂贵气体、保证气体纯度的场景(如Xe,Kr等同位素气体) 5.支持He,H₂,D₂,HD,N₂,O₂,Ar,Kr,Xe,Ne,CO₂,CO,CH₄,C₂H₆,…,等所有气体,或混合气(如Xe-132:Kr-84:N2:Ar:He=1:1:1:1:1:1,客户指定比例或提供的气体)


标准漏孔校准有哪些常见错误?

在进行漏孔校准时,需要建立完善的记录体系,并进行重复性检查,以确保校准结果的准确性和可靠性。同时,还需要定期对校准记录和重复性数据进行分析和评估,以发现潜在的问题并进行改进。


漏孔校准不当会有什么后果?

漏孔校准不当会带来多方面的后果,包括测量数据不准确、产品质量问题、工作效率下降、安全隐患、校准周期缩短和设备损坏等。在进行漏孔校准时,必须遵循正确的校准方法和步骤,确保校准的准确性和可靠性。


漏孔校准的周期是多久?

漏孔校准的周期通常为一年。但需要注意的是,这只是一般情况下的推荐值,实际校准周期可能会因漏孔类型、应用场景、所需精度等因素而有所不同。因此,在实际应用中,建议根据具体情况和制造商的建议来确定校准周期。


哪些因素会影响漏孔的流量稳定性?

影响漏孔流量稳定性的因素主要包括压差、气体的分子量和粘滞系数、环境温度、漏孔几何尺寸和材质、环境因素以及节流口的堵塞等。


标准漏孔是否适用于所有气体种类

标准漏孔并不适用于所有气体种类。渗透标准漏孔由于其材料和设计的特点,通常只能用于一种或少数几种气体;物理标准漏孔虽然对所有气体成分都能通过