微通道毛细管工艺制作的标准漏孔为什么精度那么高


微通道毛细管工艺制作的标准漏孔之所以能够达到如此高的精度,主要得益于其独特的微通道结构设计和制造工艺。这种设计使得漏孔的孔径大小、形状和材质等因素可以得到精确控制,从而实现对气体流量的精准测量和控制。

具体而言,微通道毛细管工艺通过控制管道表面实现对流体的精准控制,进而制备出高精度的微纳米器件。在标准漏孔的制备过程中,毛细管被拉制成所需尺寸,并经过精确的切割和封口等步骤,确保漏孔的尺寸和形状达到设计要求。这种精细的制造工艺使得漏孔的孔径能够足够小,从而确保流体从孔中流出时速度适中,不会过快而影响测量精度。

此外,微通道毛细管工艺还解决了传统漏孔存在的一些缺陷,如不支持高压、衰减大、漏率不稳定等。通过优化结构和材料选择,微通道标准漏孔能够在高压条件下稳定工作,并保持一致的漏率输出。这种稳定性和一致性大大提高了校准和测量的准确性。

综上所述,微通道毛细管工艺制作的标准漏孔之所以精度高,是因为其独特的微通道结构设计、精确的制造工艺以及对传统漏孔缺陷的改进。这些因素共同作用,使得微通道标准漏孔在气体流量计量领域具有显著的优势和应用前景。

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1.高真空或超高真空系统零冲击 2.自然衰减接近0,保证昂贵气体不被浪费,而且漏率恒定 3.极低衰减|漏率稳定|多年免补气|免维护 4.适合大漏率、高真空/超高真空、四级杆质谱等场景,特别是需要使用昂贵气体、保证气体纯度的场景(如Xe,Kr等同位素气体) 5.支持He,H₂,D₂,HD,N₂,O₂,Ar,Kr,Xe,Ne,CO₂,CO,CH₄,C₂H₆,…,等所有气体,或混合气(如Xe-132:Kr-84:N2:Ar:He=1:1:1:1:1:1,客户指定比例或提供的气体)


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